自動化設備現今在工業范圍內使用相當廣泛，對于工業生產來說，機械設備的進步帶來的是生產力的提升。我國是制造業大國，在**程度上來說，工業制造是重頭戲，而且對于生產廠家來說，技術設備的改進可以帶來很多的連鎖效應。除此之外，伴隨著的自動化設備的發展，這些設備的檢修故障處理行業也隨之崛起。那么問題來了，工業作業過程中的自動化設備故障診斷需要注意哪些問題？
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首先，自動化設備基本上是一體式的，可以實現完全自動生產，一旦發生故障，勢必要將整個設備的運行暫停下來。步驟是檢查所有的電源，氣源，液壓源。從以往的故障數據來看，其實有百分之五十的故障診斷出來的問題都是出現在電源，氣源，液壓源上的。比較常見的是供電出現問題，其中包括整個車間供電的故障，好比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不好等問題，還有的是因為氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。
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其次，檢查傳感器的位置。傳感器的位置是很多操作人員經常會忽視的環節，在工作人員操作不當的情況導致傳感器的位置發生了偏移，或者是沒有到位，這些都是會產生傳感器故障，靈敏度下降等等問題。所以在檢查電源之后，要檢查自動化設備的傳感器位置。如果是傳感器自身發生的故障問題，那么就要及時進行更換。很多傳感器在長期使用之后都會出現松動或者是設備震動的情況，遇到這樣的情形建議是進行日常的保養，如果是比較嚴重的情況建議進行更換。
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再來就是在檢查繼電器，流量控制閥還有壓力控制閥。這些閥門的檢查是十分必要的，其中繼電器跟傳感器是一樣的，在長期的使用之后都會產生問題，一旦繼電器出現問題，那么電氣的回路就會受阻，在這種情況下建議也是進行更換。自動化設備的檢查涉及的方面比較多，很大程度上來說，需要維修檢查人員十分仔細進行數據的統計跟檢測。現在一個工廠設備不可計數，涉及到零件更是數之不盡，這么大的工作量建議是進行區域責任制，每一個操作人員有固定的區域板塊，并且不定期進行抽檢。
氣動還有液壓的回路連接問題。如果以上的檢測都沒有問題的話，自動化設備出現故障就很有可能是出現在回路上，電路的導線檢測，氣管的損毀程度，液壓管是否產生堵塞，這些都是重要的檢查事項。